Urządzenia hydrauliczne
Technologia hydrauliczna i pneumatyczna należy do kategorii mocy płynnej. Moc płynna jest metodą przenoszenia mocy. Ponieważ nie ma jednej metody, która byłaby optymalna dla wszystkich działań automatyzacyjnych, moc płynna jest często stosowana w połączeniu z elektrycznym i mechanicznym przenoszeniem mocy.
Zalety napędu hydraulicznego w porównaniu z napędem elektrycznym i mechanicznym:
- Tworzy ruch liniowy bez mechanicznego wspomagania urządzenia obrotowego
- Zapewnia wysoki moment obrotowy przy mniejszych wymaganiach przestrzennych
- Zawory regulacyjne są ekonomiczną opcją sterowania
- Można skonfigurować tak, aby było bezpieczniejsze w środowiskach łatwopalnych
Jako podzbiory mocy płynów, hydraulika i pneumatyka są podobne, ale mają znaczące różnice. Oba systemy transportują płyny do przenoszenia mocy i mają wspólną terminologię i kategorie komponentów, ale to tyle, jeśli chodzi o podobieństwa. Różnica między pneumatyką a hydrauliką polega na rodzaju płynu. W przypadku przenoszenia mocy pneumatyka dostarcza gazy, podczas gdy hydraulika dostarcza płyny. Różnica w mediach powoduje znaczącą różnicę w wynikach i zastosowaniach.
Elementy pneumatyczne
Technologia pneumatyczna może zapewnić łagodniejsze ciśnienie amortyzujące potrzebne do wielu zautomatyzowanych zadań. Technologia pneumatyczna wykorzystuje sprężone powietrze lub inne gazy obojętne do przenoszenia mocy w napędach. Pneumatyka jest prostym rozwiązaniem dla operacji maszynowych wymagających szybkich czasów reakcji i bliskiego przenoszenia mocy.
Porównując systemy pneumatyczne z innymi modelami przekładni, zalety obejmują wykorzystanie niedrogich komponentów, łatwość instalacji i nieograniczone wykorzystanie gazów atmosferycznych (powietrza). Podczas gdy powietrze jest darmowe, z tą technologią wiążą się pewne dodatkowe koszty. Powietrze w systemie musi zostać sprężone i oczyszczone.
Sprężanie gazu wymaga znacznej ilości energii, więc długoterminowe koszty operacyjne mogą być wyższe niż w przypadku innych modeli przekładni napędowych. Sprężone powietrze musi być również przygotowane, aby zapobiec przedostawaniu się wody i zanieczyszczeń do układu. Będziesz musiał używać filtrów i osuszaczy powietrza, aby utrzymać układ w czystości i suchości.
Zawory powietrzne
Zawory pomagają zatrzymać i uruchomić przepływ powietrza w układzie pneumatycznym. Mogą być ręczne, jak zawór stopowy lub sterowane silnikiem, jak zawór elektromagnetyczny.
Przygotowanie powietrza
Zespół przygotowania powietrza zapewnia optymalną wydajność i zdrowie układu pneumatycznego, dostarczając czyste, suche powietrze o regulowanym ciśnieniu. Filtry powietrza chronią działanie maszyny, czyszcząc wlotowe powietrze. Regulatory powietrza zapewniają stałe ciśnienie dla optymalnej wydajności sprzętu pneumatycznego. Smarownice powietrza zmniejszają wycieki, spowalniają zużycie i zwiększają prędkość elementów pneumatycznych. Jednostka kombinowana FRL (filtr/regulator/smarownica) łączy te funkcje w jedną jednostkę.
Cylindry
Cylindry wykorzystują tłoczysko do przesuwania ładunku w linii prostej. Sprężone powietrze wpycha lub wyciąga tłoczysko do lub z lufy cylindra. Dwa kluczowe parametry cylindra to skok i średnica. Skok to odległość, na jaką tłok lub tłoczysko cylindra wysuwa się po uruchomieniu. Średnica to średnica cylindra. Im większy otwór, tym większe ciśnienie lub siłę może wywierać cylinder.
Elementy hydrauliczne
Układy hydrauliczne zapewniają stałą siłę i moment obrotowy w zastosowaniach wymagających większej siły niż generowana przez układy pneumatyczne lub elektromechaniczne. Układy hydrauliczne wykorzystują sprężony płyn, zwykle olej (płyn hydrauliczny), do przenoszenia mocy. Ta moc płynna jest mnożnikiem siły, którym można łatwo manipulować za pomocą prostych przycisków i dźwigni sterujących.
Dzięki niewielkiej liczbie ruchomych części i łatwym kontrolom układy hydrauliczne mogą być bezpieczne, proste i ekonomiczne. Nie używaj oleju; zasilanie cieczą ma swoje wady. Przed wyborem układu hydraulicznego ważne jest zrozumienie zagrożeń i ogólnego bałaganu związanego z olejem hydraulicznym w środowisku produkcyjnym. Przewody hydrauliczne mogą przeciekać i pękać, co może spowodować obrażenia pracowników. Istnieje również ryzyko zapłonu w niebezpiecznych środowiskach.
Płyny hydrauliczne
Oprócz bycia medium transmisyjnym, płyn hydrauliczny pełni cztery funkcje. Funkcje te to przenoszenie ciepła w celu chłodzenia, usuwanie zanieczyszczeń, uszczelnianie i smarowanie.
Zawory hydrauliczne
Zawory hydrauliczne kierują przepływem płynu przez system i są aktywowane elektronicznie lub mechanicznie. Zawory te kontrolują przepływ płynu z pompy do innych podzespołów hydraulicznych i są często używane do sterowania kierunkiem działania cylindra hydraulicznego lub silnika.
Cylindry hydrauliczne
Cylindry hydrauliczne to siłowniki mechaniczne, które zapewniają siłę jednokierunkową poprzez jednokierunkowy skok. Dwa główne typy cylindrów to spawane i z drążkiem ściągającym.
Pompy hydrauliczne
Pompy hydrauliczne powodują ruch i przepływ cieczy oraz zamieniają energię mechaniczną w energię hydrodynamiczną.