Tradycyjnie silniki pracują z jedną prędkością, tak szybko, jak to możliwe, lub wcale. Podczas gdy niektóre aplikacje wymagają, aby silniki pracowały bardzo szybko, inne aplikacje wymagają, aby silniki pracowały tylko z ułamkiem prędkości.
Praca silników z większą prędkością niż wymagana może prowadzić do marnotrawstwa energii, niepotrzebnych kosztów eksploatacji i konieczności okresowej wymiany części. Inżynierowie powinni rozważyć, jak zmniejszyć prędkość inwestycji w technologię lub proces bez obniżania produktywności.
Konwersja energii
Inżynierowie mogą inwestować w napędy o zmiennej prędkości (VSD), aby zarządzać stratami energii. VSD można doposażyć w silnik jednobiegowy, który zamienia stałą moc wejściową na zmienne napięcie. Następnie zarządza prędkością wyjściową silnika w oparciu o zmieniające się potrzeby obiektu.
Montaż napędu VSD może potencjalnie zmniejszyć zużycie energii w zakładzie o co najmniej 10 procent.
Zwalnianie
Silniki o stałej prędkości przyspieszają bardzo szybko, aby osiągnąć właściwą prędkość roboczą, wymagając wysokich prądów i generując w rezultacie dużo ciepła. Z czasem ten proces rozruchu powoduje duże zużycie, co może ostatecznie skrócić żywotność sprzętu. Aby zapobiec nadmiernemu zużyciu, niektórzy producenci ograniczają liczbę uruchomień silnika na godzinę.
Inżynierowie mogą zminimalizować to zużycie, stosując urządzenie miękkiego startu w swoich silnikach prądu przemiennego. Miękki start tymczasowo ograniczy prąd do silnika, zapobiegając w ten sposób zwiększonemu zużyciu mechanicznemu i przegrzaniu podzespołów elektrycznych.
Przenoszenie rzeczy
Poprawa wydajności silnika nie wymaga instalowania drogiego sprzętu. Wprowadzając niewielkie zmiany w swoich obiektach, producenci mogą oszczędzać energię, co może obniżyć koszty użytkowania. Na przykład silniki są zazwyczaj utrzymywane w ruchu, gdy nie są potrzebne, a niepotrzebne użytkowanie może zwiększyć koszty na silnik o 2,000 rocznie w kosztach energii elektrycznej i konserwacji.
Inżynierowie powinni regularnie monitorować otoczenie silników, aby upewnić się, że działają one z maksymalną wydajnością. Trzymanie silników z dala od gorących obszarów zakładu może zmniejszyć przegrzanie. Utrzymywanie silników w czystości i z dala od maszyn, które mogą emitować duże ilości pyłu lub zanieczyszczeń, może również pomóc zapobiec pęknięciom.
Wdrożenie programu konserwacji predykcyjnej może pomóc w poprawie zużycia energii przez zakład w czasie. Znając stan maszyny, inżynierowie mogą zaplanować konserwację przed wystąpieniem awarii, unikając nieplanowanych przestojów. Jeśli awarie wystąpią, producenci mogą zaoszczędzić pieniądze, wybierając odnowione części od niezawodnego dostawcy, zamiast inwestować w zupełnie nowy model.
Jeśli producenci muszą wymienić części, aby powrócić do produkcji, powinni rozważyć ekologicznie przestarzałą technologię. Są to części, które stały się przestarzałe i nie są już sprzedawane przez producentów oryginalnego sprzętu (OEM). Jednak ekologicznie przestarzała technologia, choć nie jest zupełnie nowa, nadal spełnia normy efektywności energetycznej i jest zatem opłacalną opcją dla producentów.