Jednym z najpopularniejszych zastosowań robotów współpracujących na dzisiejszym rynku jest zarządzanie maszynami. Operacje zarządzania maszynami robotów mogą być powtarzane w nieskończoność, dopóki robot otrzymuje surowce. Obecnie większość aplikacji zarządzania maszynami obsługują ludzie. Maszyny CNC są szeroko stosowane w nowoczesnych warsztatach maszynowych (np. tokarkach i frezarkach). Maszyny te muszą być konserwowane przez pracowników, którzy podają surowce (często określane jako półfabrykaty lub kęsy) do maszyny i usuwają je po zakończeniu przez maszynę swojego zadania. Jednak aby zrekompensować rotację personelu, firmy integrują roboty w swoich warsztatach, ponieważ znalezienie wykwalifikowanej siły roboczej staje się coraz trudniejsze.
Niektóre firmy używają robotów do opróżniania sprzętu CNC lub formowania wtryskowego w jednym etapie produkcji. Roboty pozwalają zminimalizować czas cyklu i kontynuować proces w sposób ciągły, usuwając części z obszaru roboczego maszyny, gdy produkcja przebiega nieprzerwanie.
Roboty współpracujące lub kolaboracyjne to roboty o ograniczonej sile i możliwościach. Są to roboty, które nie wymagają ochrony maszyn ani innych środków bezpieczeństwa i mogą być używane. Zamiast izolować robota współpracującego od otoczenia, robota współpracującego można umieścić obok innej maszyny lub osoby i zaprogramować do wykonywania określonych czynności.
Jednak zintegrowanie robota współpracującego z maszyną CNC i zaprogramowanie go do ładowania i rozładowywania komponentów nie jest tak łatwe, jak się wydaje. Wybór robotów, które mogą wykonywać zadania i działać na poziomie porównywalnym z pracownikiem ludzkim, jest niezbędny.
Wyprodukuj więcej
Wiele różnych procesów produkcyjnych może być wykonywanych przez jedną maszynę CNC, a wszystkie z nich mogą być przechowywane i zarządzane przez jeden komputer. Ze względu na autonomiczną pracę i aspekty automatyzacji przemysłowej, etapy te są organizowane w logicznej sekwencji rozwoju, która gwarantuje szybkie wykonanie procesu. W ten sposób osiąga się idealną równowagę między wielowymiarową pracą, szybkim wykonaniem, pracą 24/7 i szybszym przetwarzaniem. W rezultacie maszyna CNC może zwiększyć produkcję i uczynić ją bardziej wydajną, nawet w obliczu ograniczeń zasobów.
Zapewnienie jakości i powtarzalność
Maszyny CNC zarządzane komputerowo są programowane do wykonywania zadań w sposób spójny i bez zmian. Powtarzanie tego samego zestawu kroków w procesie obróbki CNC skutkuje dokładnością w granicach 1/1000. W rezultacie maszyny CNC poprawiają dokładność i powtarzalność pracy bez poświęcania spójności projektu. Co najważniejsze, maszyny CNC będą nadal działać spójnie nawet po powtarzających się operacjach, w przeciwieństwie do pracy ręcznej, która z czasem pogarsza jakość.
Brak błędów ludzkich
Nawet najbardziej utalentowani i inteligentni pracownicy mogą powodować niewielkie błędy podczas obróbki CNC. Maszyny z drugiej strony są bardziej niezawodne i mniej podatne na wprowadzanie defektów do systemu. Warto zauważyć, że z czasem powtarzalne operacje stają się bardziej podatne na błędy, gdy są wykonywane przez ludzi, a z czasem bardziej wydajne, gdy są wykonywane przez maszyny. W rezultacie automatyzacja i maszyny CNC będą niezawodnie i konsekwentnie odtwarzać towary z niewielką liczbą błędów.
Redukcja kosztów
Wiadomo, że automatyzacja obniża koszty pracy. Ponadto zmniejsza ona koszty pracy, zwiększa ogólną produkcję i poprawia wydajność pracowników. Jeden operator może zarządzać, nadzorować i kontrolować wiele maszyn jednocześnie. W rezultacie firmy mogą wykonywać te same zadania przy mniejszej liczbie pracowników, płacąc im jednocześnie uczciwie. Automatyzacja oparta na CNC zmniejsza ryzyko i zapobiega wypadkom, zmniejszając inne zobowiązania oprócz wpływu finansowego na wynagrodzenia, zwolnienia chorobowe, nadgodziny i inne tego typu świadczenia.
Zwiększone bezpieczeństwo i ochrona
Dzięki automatyzacji maszyny CNC mogą pracować niezależnie, przy bardzo niewielkim nakładzie pracy. Jedynym stałym ręcznym zaangażowaniem wymaganym po skonfigurowaniu systemu jest rutynowa konserwacja. Nawet jeśli konieczne jest wprowadzenie zmian do programu, zmiany te można nadal wprowadzać do systemu zdalnie za pomocą czujników.1. Zabierając pracowników z hali produkcyjnej, eliminujesz zagrożenia dla zdrowia i bezpieczeństwa związane z narażaniem pracowników na duże maszyny. W rezultacie hala produkcyjna będzie bezpieczniejsza i będzie miała mniej wypadków.
Korzyści operacyjne
Maszyny CNC wprowadzają prostotę obsługi, ponieważ są łatwiejsze w obsłudze i użytkowaniu. Początkowa konfiguracja i instalacja, a następnie szkolenie to jedyne zadania, które należy wykonać. Gdy zrozumiesz, jak działa maszyna CNC, Twoi pracownicy wkrótce będą mogli jej używać.