Architektura protokołu przemysłowego Ethernet
Struktura protokołu przemysłowego Ethernet jest następująca:
Warstwa fizyczna:Warstwa fizyczna jest najniższą warstwą przemysłowego protokołu Ethernet i jest odpowiedzialna za przesyłanie strumienia bitów. Industrial Ethernet wykorzystuje media transmisyjne, takie jak skręcona para i światłowód, i przyjmuje różne standardy warstwy fizycznej, takie jak 10base-T, 100base-TX, 1000base-T i tak dalej.
Warstwa linków danych:Warstwa łącza danych jest drugą warstwą przemysłowego protokołu Ethernet i jest odpowiedzialna za transmisję danych i sprawdzanie błędów. Przemysłowy Ethernet używa formatu ramek do transmisji danych, a ramki danych obejmują takie pola, jak adres docelowy, adres źródłowy, typ, dane i suma kontrolna.
Warstwa sieci:Warstwa sieciowa jest trzecią warstwą przemysłowego protokołu Ethernet i jest odpowiedzialna za dane routingu i adresowania. Industrial Ethernet korzysta z protokołu IP do adresowania i routingu danych, a adresy IP identyfikują urządzenia w sieci.
Warstwa transportowa:Warstwa transportowa jest czwartą warstwą przemysłowego protokołu Ethernet i jest odpowiedzialna za kontrolę transmisji danych. Industrial Ethernet wykorzystuje protokoły TCP i UDP do kontroli transmisji. Protokół TCP zapewnia niezawodną kontrolę połączenia, a protokół UDP zapewnia transmisję bez połączeń.
Warstwa aplikacji:Warstwa aplikacji jest najwyższą warstwą przemysłowego protokołu Ethernet i jest odpowiedzialna za przetwarzanie danych i aplikacje. Przemysłowa warstwa aplikacji Ethernet obejmuje protokół HTTP, protokół FTP, protokół SMTP itp., Które są używane do realizacji aplikacji i usług sieciowych. Podsumowując, struktura protokołu przemysłowego Ethernet obejmuje pięć warstw: warstwę fizyczną, warstwę łącza danych, warstwę sieci, warstwę transportową i warstwę aplikacji, z których każda ma różne funkcje i zadania i współpracuje w celu uzupełnienia transmisji i przetwarzania danych.
Rodzaje protokołów przemysłowych Ethernet
Typy protokołów przemysłowych Ethernet obejmują głównie następujące:
Protokół Ethernet/IP:Ethernet/IP to protokół kontroli przemysłowej oparty na Ethernet opracowany przez Rockwell Automation. Jest stosowany głównie w dziedzinie automatyzacji i kontroli przemysłowej. Obsługuje protokoły CIP (Common Industrial Protocol) i TCP/IP oraz może łączyć się z szeroką gamą urządzeń i systemów przemysłowych.
Protokół Profinet:Profinet to protokół kontroli przemysłowej oparty na Ethernet opracowany przez Siemens. Jest stosowany głównie w dziedzinie automatyzacji i kontroli przemysłowej. Obsługuje protokoły TCP/IP i UDP/IP i może łączyć się z szeroką gamą urządzeń i systemów przemysłowych.
Protokół Modbus TCP:Modbus to protokół komunikacji przemysłowej opracowany przez Modicon. Jest stosowany głównie w dziedzinie automatyzacji i kontroli przemysłowej. Obsługuje komunikację Modbus na podstawie protokołu TCP/IP i może łączyć się z szeroką gamą urządzeń i systemów przemysłowych.
Protokół Ethercat:Ethercat to protokół kontroli przemysłowej oparty na Ethernet opracowany przez Beckhoffa. Jest stosowany głównie w dziedzinie automatyzacji i kontroli przemysłowej. Przyjmuje technologię Ethernet w czasie rzeczywistym, która umożliwia wysoką komunikację w czasie rzeczywistym i wysokiej pasma oraz obsługuje połączenie szerokiej gamy urządzeń i systemów przemysłowych.
CC-Link IE Protokół:CC-Link IE to protokół kontroli przemysłowej oparty na Ethernet opracowany przez Mitsubishi Electric. Jest stosowany głównie w dziedzinie automatyzacji i kontroli przemysłowej, obsługuje protokoły TCP/IP i UDP/IP oraz może łączyć się z szeroką gamą urządzeń i systemów przemysłowych. Krótko mówiąc, istnieją różne rodzaje protokołów przemysłowych Ethernet, a wszystkie z nich mają odpowiednie pola i zalety, więc musisz wybrać odpowiedni protokół zgodnie z konkretnymi scenariuszami i potrzebami aplikacji.