W ostatnich latach, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na automatyzację w przemyśle produkcyjnym, przed krajowymi przedsiębiorstwami zajmującymi się automatyzacją pojawiło się wiele możliwości. plc, jako jedno z najważniejszych urządzeń w sterowaniu przemysłowym, w naturalny sposób przyciąga powszechną uwagę. Wiele fabryk ma tendencję do zaniedbywania konserwacji i konserwacji sprzętu podczas korzystania ze sprzętu sterującego PLC. W przypadku braku konserwacji taki-precyzyjny sprzęt może ulec awarii i przerwać łańcuch w krytycznym momencie produkcji. Dlatego w procesie korzystania ze sterownika PLC musimy zawsze przeprowadzać konserwację, aby uczynić go bardziej stabilnym, trwałym i zdrowym.
Przede wszystkim ustal procedury konserwacji, regularnie testuj sprzęt i dostosuj-związane z nim przepisy.
1. Zapewnij kontrolę kwartalną lub pół-roczną, szczególnie sprawdź połączenie zacisków w szafie PLC. Jeśli znajdziesz luźne miejsca, podłącz ponownie w odpowiednim czasie.
2. Co miesiąc-mierz ponownie napięcie robocze zasilacza hosta w szafie, aby zapewnić jego stabilność.
Po drugie, regularne czyszczenie sprzętu zmianowego.
1. Upewnij się, że sterownik PLC jest czyszczony raz na kwartał lub pół roku, odłącz zasilanie sterownika PLC, wyjmij ramę zasilacza, płytę główną procesora, płyty wejściowe i wyjściowe po kolei w celu czyszczenia i przedmuchania. Następnie zainstaluj go na miejscu, przywróć wszystkie połączenia, a następnie wyślij zasilanie, aby uruchomić komputer główny PLC. Dodatkowo powinniśmy dokładnie wyczyścić higienę w szafie PLC.
2. Filtr pod półką zasilającą należy wymieniać co trzy miesiące, aby zapewnić czystość filtra.
Po trzecie, przed konserwacją wykonaj procedury przygotowania i konserwacji
1. Przed konserwacją przygotuj wszystkie niezbędne narzędzia.
2. Aby mieć pewność, że elementy nie zawiodą i szablony nie ulegną uszkodzeniu, należy zastosować urządzenia zabezpieczające i przygotować się-antystatycznie.
3. Przed konserwacją skontaktuj się z dyspozytorem i operatorem i wywieś karty konserwacyjne tam, gdzie są potrzebne.
Po czwarte, potwierdź kolejność i sposób demontażu sprzętu
1. Podczas wyłączania w celu prac konserwacyjnych należy upewnić się, że pracę monitorują więcej niż dwie osoby.
2. Ustaw przełącznik wyboru trybu na przednim panelu procesora z „Run” na „Stop”.
3. Wyłącz główne zasilanie sterownika PLC, a następnie wyłącz pozostałe źródła zasilania Mosaki.
4. Zapamiętaj numer przewodu i lokalizację podłączenia przewodu zasilającego podłączonego do szafy zasilającej, a następnie wykręć śruby łączące szafę zasilającą z szafką, aby można było wyjąć szafę zasilającą.
5. Po obróceniu śrub pod szablonem można wyjąć płytę główną procesora i kartę we/wy.
6. Podczas montażu demontuj je w odwrotnej kolejności.
Po piąte, techniki konserwacji i wymagania techniczne
1. Do pomiaru napięcia używaj woltomierza cyfrowego lub multimetru z dokładnością do 1%.
2. Stelaż zasilacza i płytę główną procesora należy demontować dopiero po odłączeniu głównego zasilania.
3. Przed wyjęciem modułu RAM z procesora lub włożeniem go do procesora, wyłącz zasilanie komputera, aby mieć pewność, że dane nie zostaną pomieszane.
4. Przed wyjęciem modułu RAM sprawdź, czy bateria modułu działa prawidłowo. Jeśli świeci się kontrolka Battery Fault, zawartość PAM usuniętego modułu zostanie utracona.
5. Wyłącz główne zasilanie przed wymontowaniem karty we/wy, ale jeśli wymaga tego produkcja, płytę we/wy można wymontować, gdy sterownik programowalny jest uruchomiony, ale kontrolka QVZ (przekroczenie limitu czasu) na płycie procesora jest włączona.
6. Wstaw szablon ze szczególną ostrożnością, obchodź się z nim ostrożnie i trzymaj go z dala od-obiektów generujących ładunki elektrostatyczne.
7. Wymiana części nie może być zasilana energią elektryczną.
Ósmy szablon należy pozostawić na miejscu po instalacji.
W rzeczywistości konserwacja sterownika PLC oraz potrzeba jedzenia i snu są takie same. Osoby zmęczone pracą muszą najpierw zjeść i wyspać się, aby mieć więcej sił. Kiedy są zmęczone, PLC również wymaga konserwacji, aby zapewnić lepszą i stabilniejszą pracę. Dlatego należy często konserwować sterownik PLC, aby zapobiec niepotrzebnym awariom sprzętu i przedłużyć żywotność maszyny i sprzętu.