Programowalny sterownik logiczny (PLC) to komputer cyfrowy używany do sterowania zautomatyzowanymi linkami produkcyjnymi, maszynami i procesami. Może akceptować cyfrowe i analogowe sygnały wejściowe, wykonywać operacje logiczne zgodnie z wstępnie napisanymi programami, a także wyjść sygnały cyfrowe i analogowe do kontrolowania sprzętu wykonawczego i uzyskania zautomatyzowanej kontroli przemysłowej.
PLC działa na zasadzie, że odbędzie się sygnały wejściowe, takie jak czujniki, przełączniki, przyciski itp., A następnie, zgodnie z logiką wstępnie napisanego programu, przetwarza sygnały wejściowe i wyjściowe sygnały sterujące w celu kontrolowania wykonania wykonania Sprzęt, taki jak silniki i zawory. Program jest reprezentowany w sposób podobny do schematu logicznego, a program jest napisany przez programistę w określonym języku programowania. PLC składa się głównie z procesora, systemu, we/wy, pamięci i interfejsu komunikacyjnego. CPU kontroluje wewnętrzne Obliczenia PLC oraz komunikuje się i kontroluje urządzenia zewnętrzne. Działanie i modyfikacja dzienników programu są zwykle osiągane przez oprogramowanie programowania na komputerze, a PLC i komputer są podłączone przez serial lub Ethernet. PLC i komputer komunikują się ze sobą za pośrednictwem portu szeregowego lub Ethernet.
Charakterystyka funkcjonalna programowalnych kontrolerów logicznych
Programowalny kontroler logiki (PLC) to system elektroniczny używany do automatyzacji i kontroli procesów produkcyjnych i produkcyjnych. Charakterystyka funkcjonalna PLC jest następująca:
1. Programowalność:Główną funkcją PLC jest zaprogramowanie procesu produkcyjnego zgodnie z potrzebami użytkownika. PLC może wykonywać różne operacje logiczne w oparciu o różne sygnały wejściowe (np. Informacje zwrotne od czujników, wejścia klawisza itp.).
2. Niezawodność:PLC jest wysoce niezawodna i może być obsługiwana w trudnych środowiskach. PLC ma silną zdolność przeciw interferencji i może wytrzymać zakłócenia, takie jak szum elektryczny i przejściowe.
3. Elastyczność:Oprogramowanie PLC może być aktualizowane i zmieniane w dowolnym momencie, użytkownik może być modyfikowany i dostosowywany w razie potrzeby w procesie produkcyjnym, aby zaspokoić różne potrzeby.
4. Łatwa konserwacja:PLC ma silną funkcję samodiagnozy i sprawdzania błędów, użytkownicy mogą wykrywać i rozwiązywać problemy na czas, aby zapewnić działanie sprzętu i ciągłości produkcji.
5. Otwartość:System PLC ma otwartość, może być zintegrowany z innymi urządzeniami i systemami w celu utworzenia systemu automatyzacji, aby osiągnąć inteligentną kontrolę i zarządzanie całym procesem produkcyjnym.
6. Bezpieczeństwo:PLC można zintegrować z funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak przełączniki bezpieczeństwa, bramy bezpieczeństwa itp., Aby zapewnić, że sprzęt osiągnie maksymalne bezpieczeństwo i bezpieczeństwo podczas pracy.
7. Moduł funkcji wejściowych / wyjściowych jest kompletny:Jedną z największych zalet PLC jest różne sygnały terenowe (takie jak DC lub AC, przełączanie, cyfrowe lub analogowe, napięte lub prąd itp.), Istnieją odpowiednie szablony można bezpośrednio podłączyć z urządzeniami polowymi (takie jak urządzenia polowe (takie jak urządzenia polowe (takie jak urządzenia polowe (takie jak urządzenia polowe (takie jak urządzenia polowe (takie jak przemysłowe urządzenia terenowe (takie jak przyciski, przełączniki, nadajniki prądu wykrywania, rozruszniki silnika lub zawory sterujące itp.) Oraz za pośrednictwem magistrali i głównej płyty połączenia procesora.
8. Dogodna instalacja:W porównaniu z systemami komputerowymi instalacja PLC nie wymaga specjalnego pomieszczenia, ani nie wymaga ścisłych środków osłonowych. Użyj tylko urządzenia wykrywania, a siłownik i terminale interfejsu we / wy PLC są poprawnie podłączone, może działać normalnie.
9. Szybka operacja:Ze względu na kontrolę PLC w różnych systemach PLC liczba i konfiguracja tych komponentów mogą się różnić. Jednak te podstawowe elementy stanowią podstawową część programowalnego kontrolera logicznego, umożliwiając mu wykonywanie różnych zadań sterowania automatyzacją.
Składniki strukturalne programowalnych kontrolerów logicznych
Skład strukturalny programowalnego sterownika logicznego (PLC) obejmuje następujące części:
1. Centralny procesor:Odpowiedzialny za różne zadania, takie jak przetwarzanie danych, komunikacja i przechowywanie systemu PLC.
2. Moduł wejściowy/wyjściowy:Służy do konwersji sygnałów zewnętrznych (sygnałów wejściowych) na sygnały cyfrowe, które mogą być przetwarzane przez system PLC, oraz do konwersji sygnałów cyfrowych z systemu PLC na sygnały sterujące (sygnały wyjściowe) dla wyjściowych na urządzenia zewnętrzne.
3. Moduł zasilacza:Służy do zapewnienia zasilania systemu PLC, aby zapewnić stabilny zasilacz dla całego systemu PLC.
4. Programowanie oznacza:Służy do pisania programów PLC, w tym oprogramowania do programowania i urządzeń do programowania. Wśród urządzeń programistycznych są przenośne terminale, pobieranie programów itp.
5. Moduł komunikacji:Używany do komunikacji i wymiany danych między systemem PLC a innymi urządzeniami i systemami sterowania.
6. Moduł rozszerzalny:Służy do rozszerzenia punktów wejściowych/wyjściowych systemu PLC, prędkości procesora, pojemności pamięci i innych funkcji systemowych, aby zaspokoić potrzeby różnych scenariuszy zastosowań przemysłowych.
Obszary aplikacji programowalnych kontrolerów logicznych
Programowalne kontrolery logiczne (PLC) są szeroko stosowane w dziedzinie automatyzacji przemysłowej i są ważną częścią automatycznych systemów sterowania. Oto niektóre z obszarów aplikacji PLC:
1. Automatyzacja przemysłowa:PLC są zwykle głównym elementem do kontrolowania i monitorowania urządzeń w systemach automatyzacji, takich jak duże fabryki, linie produkcyjne i roboty.
2. Automatyzacja budynku:PLC mogą być wykorzystywane do automatyzacji budynku do kontrolowania oświetlenia, klimatyzacji, systemów bezpieczeństwa i motoryzowanych okiennic rolkowych.
3. Transport:PLC mogą być używane w systemach transportowych, takich jak kontrolowanie świateł sygnałowych, systemy kontroli dostępu i tak dalej.
4. Automatyzacja rolnictwa:PLC mogą być stosowane do kontrolowania klimatu szklarni, burzliwych okiennic, systemów zraszaczy itp.
5. Sprzęt medyczny:PLC może być używane w automatycznej kontroli i monitorowaniu maszyn rentgenowskich, filtrów medycznych, respiratorów itp.
6. Petrochemiczne i wydobycie:PLC są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym i wydobywczym, na przykład do radzenia sobie z reakcjami chemicznymi, kontroli systemów wtrysku itp.
7. Lotnictwo:PLC są stosowane w polu lotniczym do zadań automatyzacji w systemach awionicznych i sterujących, takich jak Autopilot, Autopilot i Autonavigation.
Podsumowując, PLC stał się podstawowym elementem nowoczesnych systemów kontroli przemysłowej i zautomatyzowanej i jest szeroko stosowany w wielu różnych dziedzinach.