W tym artykule opisano połączenie programowalnych kontrolerów i falowników oraz problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas ich łączenia, aby nie prowadzić do awarii lub uszkodzenia programowalnych kontrolerów lub falowników.
Programowalny kontroler (PLC) jest urządzeniem kontrolnym do przetwarzania cyfrowego i obsługi. PLC jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach kontroli przemysłowej jako alternatywa dla tradycyjnych przekaźników. Ponieważ PLC może zmienić proces sterowania za pomocą oprogramowania i ma charakterystykę małych rozmiarów, elastycznego montażu, prostego programowania, silnej zdolności przeciw interferencji i wysokiej niezawodności, jest szczególnie odpowiednia do obsługi w trudnych środowiskach.
Gdy użycie konwerterów częstotliwości stanowi automatyczny system sterowania do sterowania, w wielu przypadkach jest użycie PLC, a przetworniki częstotliwości są używane w połączeniu z dwoma katalitycznym automatycznym układem dmuchania sadzy w mojej roślinie. PLC może dostarczać sygnały kontrolne i polecenia wyłączane i wyłączane. System PLC składa się z trzech części, a mianowicie środkowej jednostki przetwarzania, modułów wejściowych i wyjściowych oraz jednostki programowania. W tym artykule wprowadzono sprawy, które należy zauważyć, gdy falownik i PLC współpracują.
1. Wejście sygnału polecenia przełącznika
Sygnał wejściowy falownika zawiera sygnał polecenia przełącznika, który obsługuje stan operacji, taki jak bieg/zatrzymanie, obrót do przodu/do tyłu i mikro ruch itp. Falownik zwykle wykorzystuje kontakt przekaźnika. Falownik jest zwykle podłączony do PLC przy użyciu kontaktu przekaźnika lub komponentu (np. Tranzystora) z charakterystyką przełączania kontaktu przekaźnika w celu uzyskania polecenia stanu operacji.
Podczas korzystania z kontaktu przekaźnika jest to często spowodowane złym kontaktem i przynosi fałszywe działanie; Podczas korzystania z tranzystora do połączenia konieczne jest rozważenie napięcia i aktualności samego tranzystora i innych czynników, aby zapewnić niezawodność systemu.
Podczas projektowania obwodu sygnału wejściowego falownika należy również zauważyć, że gdy obwód sygnału wejściowego nie jest prawidłowo podłączony, czasami powoduje awarię falownika. Na przykład, gdy obwód sygnału wejściowego przyjmuje obciążenia indukcyjne, takie jak przekaźniki, hałas przyniesiony przez prąd rozrywki generowany przez otwarcie i zamknięcie przekaźnika może spowodować niepoprawne działanie falownika, którego należy unikać w miarę możliwości.
Przesłuch między zewnętrznym zasilaczem a zasilaczem sterowania falownikiem (DC24V) czasami występuje, gdy sygnał przełączania wejściowego wchodzi do falownika. Prawidłowe połączenie polega na wykorzystaniu zasilania PLC i podłączanie kolektora zewnętrznego tranzystora do PLC przez diodę.
2. Wejście sygnałów numerycznych
Sygnał wejściowy połączenie przeciw interferencji
W pewnym numerze (takie jak częstotliwość, napięcie itp.) Istnieje również inwerter, można podzielić na cyfrowe wejście i analogowe wejście dwa rodzaje. Wejście cyfrowe są najczęściej używane w operacji klawiatury panelu falownika i interfejsie szeregowym do nadania; Wejście analogowe jest podawane zewnętrznie przez terminal, zwykle przez {{0}} ~ 10 V / 5V Sygnał napięcia lub sygnał prądu 0/4 ~ 20mA. Ponieważ obwód interfejsu zmienia się w zależności od sygnału wejściowego, moduł wyjściowy PLC musi być wybrany zgodnie z impedancją wejściową falownika.
Gdy zakres sygnału napięcia falownika i PLC są różne, na przykład gdy sygnał wejściowy falownika jest {0}} do 1 0 v, a zakres sygnału napięcia wyjściowego PLC to 0 do 5v; lub gdy zakres napięcia sygnału wyjściowego jednej strony PLC wynosi od 0 do 10 V, a zakres sygnału napięcia wejściowego falownika wynosi od 0 do 5 V, konieczne jest dostęp do szeregów ze względu na ograniczenie dopuszczalnego napięcia i prądu falownika i tranzystorów itp. Prąd ograniczający rezystor i napięcie, aby zapewnić, że otwieranie i zamykanie jest przeprowadzane bez przekraczania odpowiadającej zdolności PLC i tranzystorów. Ponadto należy zwrócić uwagę na okablowanie, aby upewnić się, że główna strona obwodu szumu nie jest przekazywana do obwodu kontrolnego.
Zwykle falownik wyświetla również odpowiednie sygnały analogowe monitorowania na zewnątrz za pośrednictwem zacisków. Sygnały elektryczne zwykle wahają się od {{0}} do 10 V/5 V i od 0/4 do 20 mA Sygnały. W obu przypadkach należy zachować ostrożność: rozmiar impedancji wejściowej po stronie PLC powinien być taki, aby napięcie i prąd w obwodzie nie przekraczały dopuszczalnych wartości obwodu, aby zapewnić niezawodność systemu i zminimalizować błędy. Ponadto, ponieważ skład tych systemów monitorowania nie jest taki sam jak siebie, należy skonsultować się z producentem.
Ponadto przy użyciu PLC do kontroli sekwencyjnej występuje określone opóźnienie czasowe z powodu czasu wymaganego do przetwarzania danych przez procesor, więc należy je wziąć pod uwagę w bardziej precyzyjnej kontroli.
Ponieważ działający konwerter częstotliwości spowoduje silne zakłócenia elektromagnetyczne, aby upewnić się, że PLC nie jest spowodowane głównym wyłącznikiem przełącznika częstotliwości i urządzeniami przełączającymi i innym szumem generowanym przez awarię, konwerter częstotliwości podłączony do PLC powinien zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Sam PLC powinien być uziemiony zgodnie z określonymi standardami okablowania i warunkami uziemienia i powinien zachować ostrożność, aby uniknąć używania wspólnego przewodu uziemiającego z falownikiem i w uziemieniu, aby dwa w miarę możliwości oddzielone.
(2) Gdy warunki zasilania nie są bardzo dobre, linia zasilacza modułu zasilania PLC i modułu wejściowego/wyjściowego powinna być podłączona do filtrów szumów i transformatorów w celu zmniejszenia szumów itp. Ponadto, jeśli to konieczne, należy wykonać odpowiednie pomiary po stronie falownika.
(3) Podczas instalowania falownika i PLC w tej samej szafce operacyjnej oddziel przewody związane z falownikiem i przewodami związanymi z PLC w jak największym stopniu.
(4) Zwiększ poziom zakłóceń szumu, używając przewodów ekranowanych i skręconych par.
3. Wniosek
Gdy PLC i falownik są podłączone do zastosowania, ponieważ oba obejmują kontrolowanie silnej energii elektrycznej o słabej energii elektrycznej, należy zwrócić uwagę na zakłócenia, które występują podczas łączenia, aby uniknąć awarii falownika z powodu zakłóceń lub uszkodzenia PLC lub falownika z powodu niewłaściwego połączenia.