Wraz z postępem czasów programowalnych kontrolerów stopniowo wprowadzają wizję ludzi. Ponadto programowalni kontrolerzy przynoszą dużą wygodę w naszym życiu. W tym artykule wyjaśnię podstawowe zastosowanie programowalnych kontrolerów.
Początkowo programowalne sterowniki są używane głównie do przełączania sterowania logicznego. Wraz z postępem programowalnych technologii kontrolera jej obszary aplikacji nadal się rozwijają.
Obecnie programowalne kontrolery są używane nie tylko do przełączania sterowania, ale także do kontroli analogowej i cyfrowej, pozyskiwania danych i przechowywania, ale także monitorowania systemu sterowania; może być również w sieci, komunikacja, aby osiągnąć szeroki zakres kontroli międzyregionalnej i zarządzania. Programowalne kontrolery stają się coraz ważniejszą rolą w rodzinie przemysłowych urządzeń kontrolnych.
Po pierwsze, do zmiany kontroli
Programowalne kontrolery do kontrolowania pojemności przełączania są bardzo silne. Kontrola liczby punktów w i na zewnątrz, mniej niż tuzin punktów, kilkadziesiąt punktów, ponad kilkaset tysięcy, a nawet dziesiątki tysięcy punktów. Ponieważ może być w sieci, liczba punktów jest prawie nieograniczona, bez względu na to, ile punktów można kontrolować.
Logika kontroli problemu może być różnorodna: kombinatoryczna, czas; natychmiastowe, opóźnione; Nie muszę liczyć, trzeba się liczyć; ustalone zamówienie, losowa praca; I tak dalej, można je wykonać.
Programowalny struktura sprzętu kontrolera jest zmienna, program jest programowalny, do sterowania, bardzo elastyczny. W razie potrzeby można napisać więcej niż jeden zestaw lub więcej niż jeden zestaw programów, zgodnie z potrzebą wywołania. Jest bardzo przystosowalny do przemysłowej dziedziny warunków wielorodzinnych, potrzeb wielopoziomowych transformacji.
Programowalny kontroler przykładów kontroli przełączania to wiele: metalurgia, maszyny, przemysł lekki, przemysł chemiczny, tekstylia itp., Prawie wszystkie sektory przemysłowe muszą z niego korzystać. Obecnie programowalny kontroler jest pierwszym celem, ale także innych kontrolerów nie można z nim porównać, że można go łatwo i niezawodnie użyć do przełączania sterowania.
Po drugie, dla kontroli analogowej
Analog, taki jak prąd, napięcie, temperatura, ciśnienie itp., Jego rozmiar ciągle się zmienia. Produkcja przemysłowa, zwłaszcza ciągłe procesy produkcji, często w celu kontrolowania tych wielkości fizycznych.
Jako elektronika kontroli przemysłowej, programowalni kontrolerzy nie mogą kontrolować tych ilości, jest to poważny niedobór. W tym celu programowalnych producentów kontrolerów znajdują się w tym obszarze, aby przeprowadzić duży rozwój. Obecnie nie tylko duża, średniej wielkości maszyna może być kontrolą analogową, jest małą maszyną, może być również taką kontrolą.
Programowalny kontroler kontroli analogowej, który ma być skonfigurowany z konwersją analogową i cyfrową A / D, D / A jednostkę. Są to również jednostki we/wy, ale są to specjalne jednostki we/wy.
Jednostka A/D przekształca dane analogowe z obwodu zewnętrznego w dane cyfrowe i wysyła je do programowalnego kontrolera, podczas gdy jednostka D/A przekształca dane cyfrowe z programowalnego kontrolera w dane analogowe i wysyła je do obwodu zewnętrznego.
Jako specjalna jednostka we/wy, nadal ma ono obwód we/wy, izolację obwodu wewnętrznego i zewnętrznego i wymienia informacje z przekaźnikami wejściowymi/wyjściowymi (lub przekaźnikami wewnętrznymi, która jest również obszarem pamięci roboczej programowalnej programowalnej Kontroler.
A w A/D tutaj jest głównie prądem, napięciem lub temperaturą, a A w D/A jest w większości napięciem lub prądem. Zakresy napięcia i bieżące są {0}} do 5 V, 0 do 10 V, 4 do 20mA, a niektóre mogą obsługiwać wartości dodatnie i ujemne.
Tutaj d, małe maszyny to głównie liczba binarna bitowa 8-, średnia i duża głównie 12- liczba binarna.
A / D, D / A ma pojedynczy obwód, jest też wielokanałowy. Multi-Way uwzględniono więcej przekaźników wejściowych i wyjściowych.
W przypadku jednostki D / A reszta przetwarzania jest cyfrowa, która ma możliwości przetwarzania informacji programowalnych kontrolerów nie jest trudna. Średnie i duże programowalne kontrolery mają większą moc obliczeniową, nie tylko do cyfrowego dodawania, odejmowania, mnożenia, podziału, ale także kwadratowego, interpolacji, ale także operacji zmiennoprzecinkowych. Niektóre mają również instrukcje PID, system odchylenia może być proporcjonalny, różnicowy i integralny, a następnie wytwarzać odpowiednie wyjście. Komputer może obliczyć prawie wszystkie z nich można obliczyć.
W ten sposób programowalny kontroler do osiągnięcia kontroli analogowej jest całkowicie możliwy. Wartość jednostkowa kontroli może być tak mała jak 212 części wartości zakresu pomiaru, z których większość jest również wystarczająca.
Programowalne kontrolery do kontroli analogowej, połączonych jednostek A/D/A oraz algorytmów sterowania PID lub rozmytych można wykorzystać do osiągnięcia kontroli o wysokiej jakości kontroli.
Zaletą kontroli analogowej z programowalnym sterowcami jest to, że wielkości przełączania można kontrolować w tym samym czasie, co kontrola analogowa. Ta przewaga nie jest dostępna w innych kontrolerach lub realizacja kontroli nie jest tak wygodna jak programowalne kontrolery.
Oczywiście, jeśli system jest czysto analogowy, programowalny kontroler może nie być tak dobry jak regulator pod względem stosunku wydajności do ceny. Należy to również zobaczyć.
Po trzecie dla kontroli ruchu
Rzeczywiste wielkości fizyczne, oprócz przełączania, analogu i kontroli ruchu. Takie jak przemieszczenie komponentów maszynowych, często wyrażane w ilościach cyfrowych.
Kontrola ruchu, skutecznym sposobem jest NC, to znaczy technologia kontroli cyfrowej. Jest to komputerowa technologia sterowania, która urodziła się w Stanach Zjednoczonych w latach 50. XX wieku. Dziś jest bardzo popularny i doskonały. Obecnie zaawansowane kraje maszyn do cięcia metali stosunek kontroli numerycznej ma ponad 40% ~ 80%, niektóre jeszcze wyższe.
Programowalny kontroler opiera się również na technologii komputerowej i coraz bardziej idealny. Dlatego może być również używany do kontroli cyfrowej.
Programowalne kontrolery mogą odbierać impulsy zliczające z częstotliwością kilku K do dziesiątek KHz. Puls można odbierać na różne sposoby, a także można go odbierać na wiele sposobów. Niektóre programowalne sterowniki mają również funkcję wyjściową impulsu, częstotliwość impulsu może wynosić do dziesiątek K. Dzięki tym dwóm funkcjom w połączeniu z programowalnymi kontrolerów mają możliwości przetwarzania danych i arytmetyki, jeśli są wyposażone w odpowiednie czujniki (takie jak enkodery obrotowe) lub urządzenia serwomenalne (takie jak dystrybutorzy pierścieni, wzmacniacze, silniki stepowe), mogą być całkowicie zgodne z zasadą NC w celu osiągnięcia różnych kontroli.
Programowalne kontrolery wysokiego i średniego zasięgu, ale także rozwój jednostek NC lub jednostek ruchowych, można zrealizować kontrolę punktu. Jednostka ruchu może również zdawać sobie sprawę z interpolacji krzywej, może kontrolować ruch krzywej. Dlatego jeśli programowalny kontroler jest skonfigurowany z taką jednostką, możliwe jest użycie metody NC, sterowanie cyfrowym.
Nowo opracowany jednostka ruchu, a nawet wydał język programowania technologii NC w celu lepszej kontroli cyfrowej z programowalnymi kontrolerem, aby zapewnić wygodne.
Po czwarte, dla pozyskiwania danych
Wraz z opracowywaniem programowalnych technologii kontrolera jej obszar przechowywania danych staje się coraz większy. Takich jak programowalny kontroler firmy Devison, jej obszar przechowywania danych (obszar DM) może osiągnąć 9999 słów. Tak duży obszar przechowywania danych może przechowywać dużą ilość danych.
Akwizycję danych można wykonać za pomocą licznika, który gromadzi liczbę zebranych impulsów i przenosi je do obszaru DM w regularnych odstępach czasu.
Akwizycję danych można również wykonać za pomocą jednostki A/D, która przekształca ilości analogowe w ilości cyfrowe, a następnie przenosi je na obszar DM w regularnych odstępach czasu.
Programowalny kontroler można również skonfigurować z małą drukarką do regularnego wydrukowania danych w obszarze DM.
Programowalny kontroler może również komunikować się z komputerem, komputerem, aby odczytać dane w obszarze DM, a komputer, a następnie przetwarzać dane. W tym momencie programowalne kontrolery stają się terminalem danych komputera.
Zaawansowani użytkownicy wykorzystali programowalne kontrolery do rejestrowania zużycia energii użytkownika w czasie rzeczywistym, aby zrealizować różne godziny mocy, różne metody cenowe, aby zachęcić użytkowników do wykorzystywania większej mocy w niskim punkcie zużycia energii, aby osiągnąć cel racjonalnego użytkowania energii elektrycznej i energii.
Po piąte do monitorowania sygnału
Programowalne sygnały autotestu kontrolera to wiele, wiele urządzeń wewnętrznych, większość użytkowników nie nadaje swojej roli.
W rzeczywistości można go w pełni wykorzystać dla programowalnych kontrolerów do monitorowania własnej pracy lub monitorowania obiektu kontrolnego.
Tutaj wprowadza programowalny timer kontrolera jako organ nadzoru, obiekt kontrolny do monitorowania pracy pomysłu.
Takich jak programowalny kontroler kontrolera ruchomej części działania, aby zobaczyć po zastosowaniu działania kontrolnego, dostępne podejście do osiągnięcia monitorowania. Szczególną praktyką jest stosowanie kontroli jednocześnie, aby zegar strażnika. Jeśli działanie zostanie zakończone w określonym czasie, to znaczy, licznik czasu nie przekroczył wartości ostrzegawczej, otrzymał sygnał zakończenia działania, wówczas obiekt sterowania działa poprawnie, nie trzeba alarmować.
Jeśli limit czasu zostanie przekroczony, oznacza to, że nie jest on normalny i można go odpowiednio obsługiwać.
Jeśli obiekt kontrolny ważnych linków kontrolnych, są niektóre z tych „obserwacji” strażnika, że system będzie w dłoni, występuje problem, to, co utknęło w linku, jest również bardzo dobre do znalezienia.
Można wykonać inne prace monitorujące. W przypadku złożonego systemu sterowania, zwłaszcza automatycznych systemów sterowania, bardzo konieczne jest monitorowanie i dalsza samodiagnoza. Może zmniejszyć awarie systemu, usterki lub znalezienie, może poprawić skumulowany średni czas pracy, skrócić czas naprawy błędów, poprawić niezawodność systemu.
Sześć, do tworzenia sieci, komunikacji
Programowalne sieci kontrolera, możliwości komunikacji są bardzo silne, wprowadzana jest stale nowa struktura sieci.
Programowalne kontrolery mogą być podłączone do komputera osobistego w celu komunikacji, komputer może być używany do uczestnictwa w programowaniu i kontroli programowalnych kontrolerów do zarządzania, aby programowalne kontrolery z wygodniejszym.
Aby w pełni wykorzystać rolę komputera, komputer może być wdrażany w celu kontroli i zarządzania wieloma programowalnymi kontrolerami, do 32. Może również być programowalnym kontrolerem i dwoma lub więcej komputerami do komunikacji, wymieniać informacje w celu uzyskania monitorowania wielu lokalizacji programowalnego systemu sterowania kontrolerem.
Programowalne kontrolery mogą również komunikować się z programowalnymi kontrolerami. Programowalna komunikacja kontrolera jeden do jednego. Kilka programowalnych kontrolerów może się komunikować. Może wynosić dziesiątki lub setki.
Programowalne kontrolery i inteligentne oprzyrządowanie, inteligentne siłowniki (takie jak falowniki), mogą być również komunikacją w sieci, wymianę danych, wzajemne działanie.
Można połączyć z systemem zdalnego sterowania, zakres systemu może być tak duży jak 10 kilometrów lub większy.
Może tworzyć sieć lokalną, nie tylko programowalne kontrolery, ale także komputery o wysokiej jakości, różnorodne inteligentne urządzenia mogą również wejść do sieci. Dostępna sieć magistrali, dostępna również sieć pierścieni. Sieć może również ustawić sieć. Sieć i sieć mogą być również mostkowane. Networking może to być tysiące programowalnych kontrolerów, komputerów, inteligentnych urządzeń zorganizowanych w sieci.
Węzły między siecią mogą bezpośrednio lub pośrednio komunikować, wymieniać informacje.
Networking, komunikacja, jest dostosowywana do dzisiejszego komputera zintegrowanego systemu produkcyjnego (CIMS) i inteligentnych potrzeb rozwoju fabryki. Może sprawić, by kontrola przemysłowa od punktu (punkt) do linii ((linia), a następnie do powierzchni (aero), tak aby kontrola poziomu sprzętu, kontrola linii produkcyjnej, kontrola zarządzania fabrycznego w całości, a zatem może tworzyć Wyższe korzyści.
Powyższe aplikacje koncentrują się jakościowo. Mówiąc ilościowo, programowalne kontrolery są duże i małe. Dlatego jego zakres kontroli może być również duży, może być mały. Małe sterowanie tylko urządzeniem, a nawet komponentem, witryny; Duża kontrola wielu urządzeń, linii produkcyjnej do całej rośliny. Można powiedzieć, że wielkość okazji kontroli przemysłowej jest nierozerwalna od programowalnego kontrolera.
Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji przemysłowej można podzielić na dwa typy; Proces ciągłego produkcji (taki jak przemysł chemiczny) i niewłaściwy, to znaczy dyskretny proces produkcji (taki jak produkcja maszyn). Poprzedni obiekt produkcyjny jest ciągły, nie można go podzielić na kawałki; ten ostatni dla dyskretnego, jednego kawałka na raz. Ponieważ programowalni kontrolerzy mają powyższe aspekty aplikacji, ale także kontrola skali może być duża, może być niewielka, więc dwa rodzaje procesów produkcyjnych mają swoje miejsce.
W rzeczywistości programowalne kontrolery były szeroko stosowane w różnych dziedzinach produkcji przemysłowej. Z branży, metalurgii, maszyn, przemysłu chemicznego, przemysłu lekkiego, żywności, materiałów budowlanych itp. Prawie nie ma do tego sensu. Nie tylko produkcja przemysłowa z nim, niektóre procesy nieindustrialne, takie jak automatyzacja budynku, kontrola windy również go używają. Parametry środowiskowe rolnicze w regulacji szklarni irygacja również go używa.
Programowalne kontrolery mogą mieć szeroki zakres zastosowań powyższych kilku zakresów, programowalni kontrolerzy są programowalnymi kontrolerów o własnych cechach tej decyzji, ale także programowalne kontrolery są wynikiem ciągłej poprawy technologii.