Automatyka przemysłowa to tendencja do powszechnego stosowania automatycznych urządzeń sterujących i automatycznych regulacji w produkcji przemysłowej w celu zastąpienia ręcznej manipulacji maszynami i systemami maszynowymi do przetwarzania i produkcji. W warunkach automatyzacji produkcji przemysłowej ludzie jedynie pośrednio opiekują się i nadzorują maszynę do produkcji. Automatykę przemysłową, ze względu na etap rozwoju, można podzielić na: (1) pół-automatyzację. Oznacza to, że część polega na wykorzystaniu automatycznego sterowania i urządzeń automatycznych, natomiast druga część na ręcznej obsłudze maszyn do produkcji. (2) Pełna automatyzacja. Odnosi się do procesu produkcyjnego, wszystkie procedury, w tym załadunek, rozładunek, załadunek i rozładunek itp., nie wymagają ludzi do kierowania operacjami produkcyjnymi (ludzie tylko pośrednio obserwują i nadzorują pracę maszyny), ale przez maszynę w sposób ciągły, powtarzalny i automatycznie wytwarzają jedną lub partię produktów.
Przegląd definicji Podcast redakcyjny Automatyka przemysłowa to zbiorcze określenie pomiarów, manipulacji i innego przetwarzania informacji oraz sterowania procesami maszyn, sprzętu lub procesów produkcyjnych bez bezpośredniej interwencji człowieka i zgodnie z pożądanymi celami. Technologia automatyzacji to badanie i badanie metod i technik realizacji zautomatyzowanych procesów. Jest to kompleksowa technologia obejmująca maszyny, mikroelektronikę, komputery, widzenie maszynowe i inne dziedziny techniki. Rewolucja przemysłowa była położną technologii automatyzacji. To właśnie na potrzeby rewolucji przemysłowej technologia automatyzacji przedarła się przez skorupkę jajka i rozkwitła. Jednocześnie technologia automatyzacji sprzyja również postępowi przemysłowemu, a dziś technologia automatyzacji jest szeroko stosowana w dziedzinie produkcji maszyn, energetyki, budownictwa, transportu, technologii informatycznych itp. I stała się głównym sposobem poprawy wydajności pracy.
Automatyka przemysłowa była jednym z kluczowych warunków, które umożliwiły Niemcom wprowadzenie Przemysłu 4.0, głównie w dziedzinie budowy maszyn i elektrotechniki. Obecnie w Niemczech i na całym świecie w przemyśle wytwórczym szeroko stosowane są „systemy wbudowane”, czyli mechaniczne lub elektryczne komponenty całkowicie osadzone w kontrolowanym urządzeniu, co stanowi rodzaj-konstrukcji specjalnego systemu komputerowego specyficznego dla danej aplikacji. Według danych korzyści rynkowe z takich „systemów wbudowanych” wynoszą 20 miliardów euro rocznie, a do 2020 roku liczba ta wzrośnie do 40 miliardów euro.
Wprowadzenie Podcast redakcyjny Technologia automatyki przemysłowej to rodzaj teorii sterowania, oprzyrządowania, komputerów i innych technologii informatycznych, przemysłowego procesu produkcyjnego umożliwiającego wykrywanie, kontrolę, optymalizację, planowanie, zarządzanie i podejmowanie-decyzji, aby osiągnąć cel polegający na zwiększeniu produkcji, poprawie jakości, zmniejszeniu zużycia, zapewnieniu bezpieczeństwa i innym celom kompleksowej, wysokiej technologii, w tym oprogramowania do automatyki przemysłowej, sprzętu i systemu składającego się z trzech głównych części. Jako jedna z najważniejszych technologii we współczesnej dziedzinie produkcji XX wieku, technologia automatyki przemysłowej rozwiązuje głównie problemy wydajności i spójności produkcji. Niezależnie od tego, czy przedsiębiorstwa zajmujące się-szybką produkcją-na dużą skalę, czy też dążąc do przedsiębiorstw elastycznych, elastycznych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb, muszą opierać się na zastosowaniu technologii automatyzacji. Sam system automatyzacji nie tworzy bezpośrednio korzyści, ale odgrywa oczywistą rolę w usprawnianiu procesu produkcyjnego przedsiębiorstw:
(1) Popraw bezpieczeństwo procesu produkcyjnego;
(2) Popraw wydajność produkcji;
(3) Popraw jakość produktu;
(4) Zmniejsz proces produkcji surowców, straty energii.
Według międzynarodowych autorytatywnych organizacji konsultingowych, inwestycje w systemy automatyki i korzyści biznesowe polegają na zwiększeniu współczynnika wyjściowego z około 1:4 do 1:6. Zwłaszcza w kapitałochłonnych-przedsiębiorstwach systemy automatyki stanowiły mniej niż 10% całkowitych inwestycji w sprzęt, pełniąc rolę „czterech lub dwóch za tysiąc dolarów”. Tradycyjny system automatyki przemysłowej, czyli system mechatroniki, polega głównie na sterowaniu sprzętem i procesami produkcyjnymi, to znaczy za pomocą korpusu mechanicznego, części mocy, części wykrywającej test, siłownika, części napędowej, jednostek sterujących i przetwarzających sygnały, interfejsów i innych elementów sprzętowych, w oprogramowaniu i logice obwodów elektronicznych w celu przepływu informacji pod kierunkiem koordynacji, integracji organicznej i integracji, tworzenia uporządkowanych reguł materiału i energia Ruch, tak aby utworzyć system lub produkt automatyki przemysłowej.
W dziedzinie automatyki przemysłowej tradycyjny system sterowania przeszedł proces rozwoju po podstawowym systemie sterowania oprzyrządowaniem pneumatycznym, połączonym analogowym systemie sterowania oprzyrządowaniem zespołu elektrycznego, scentralizowanym cyfrowym systemie sterowania i rozproszonym systemie sterowania DCS.
Wraz z rozwojem technologii sterowania, komputerów, komunikacji, sieci i innych technologii, dziedzina interakcji informacyjnych i komunikacji szybko obejmuje warstwę sprzętu terenowego od fabryki do kontroli i zarządzania na wszystkich poziomach. Przemysłowy system maszyn sterujących ogólnie odnosi się do przemysłowego procesu produkcyjnego i jego urządzeń elektromechanicznych, urządzeń procesowych do pomiarów i kontroli narzędzi technologii automatyki (w tym automatycznych przyrządów pomiarowych, urządzeń sterujących) w ujęciu ogólnym. Dziś najprostsze rozumienie automatyzacji przekształca się także w: wykorzystanie szeroko pojętych maszyn (w tym komputerów) do częściowego lub całkowitego zastąpienia lub przekroczenia siły fizycznej człowieka.