W szybko zmieniającym się środowisku nowoczesnej fabryki automatyzacja fabryki oferuje przekonujący sposób na poprawę jakości, wydajności, bezpieczeństwa, zrównoważonego rozwoju i bezpieczeństwa. W miarę wzrostu konkurencji i zmniejszania się marż automatyzacja fabryk toruje drogę do maksymalnej rentowności i lepszej wydajności.
Definicja automatyzacji fabryki
Automatyzacja fabryki to połączenie automatyzacji kompleksowych procesów produkcyjnych. W środowisku produkcyjnym automatyzacja zazwyczaj wykorzystuje technologie, takie jak układy pneumatyczne, hydraulika i ramiona robotyczne, do tworzenia bardziej złożonych systemów. W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku automatyzacja może pomóc zwiększyć wydajność i efektywność przy jednoczesnej redukcji kosztów. Został również zaprojektowany tak, aby znacznie zmniejszyć ryzyko, na jakie mogą natrafić operatorzy podczas obsługi niebezpiecznego sprzętu.
Rodzaje awarii
Cyfryzacja i Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) leżą u podstaw wszystkich typów automatyzacji fabryk, ale to nie znaczy, że wszystkie fabryki wdrażają automatyzację przemysłową w ten sam sposób. Oto kilka możliwych podejść.
Częściowo procesy ręczne
Łączy to automatyzację z ludzką wiedzą i nadzorem, na przykład w częściowo zautomatyzowanych ręcznych stacjach roboczych. Proste zadania są zautomatyzowane, ale ostateczne decyzje podejmują przeszkoleni profesjonaliści. Częściowo ręczne procesy są powszechne na przykład w zapewnianiu jakości i zarządzaniu reklamacjami, gdzie firmy uważają, że ludzki osąd nadal powinien mieć ostatnie słowo.
Zautomatyzowana samodzielna maszyna
Maszyny te, zwane również automatycznymi maszynami montażowymi lub maszynami specjalistycznymi, są skonfigurowane do wykonywania określonych, powtarzalnych czynności. Może to oznaczać podawanie i obsługę części lub innych systemów robotycznych, kontrolę wzrokową, pakowanie, spawanie, cięcie, obracanie stołów indeksujących lub wiele innych pojedynczych czynności.
Zautomatyzowane linie produkcyjne
Łączą w sobie szereg stacji roboczych, z których każda jest odpowiedzialna za określoną operację. Stanowiska te połączone są systemem przenośników i elektrycznym systemem sterowania, co oznacza, że produkty przekazywane są z jednej maszyny na drugą w określonej kolejności i przez każdą z nich traktowane są w inny sposób na drodze do kompletacji. Jeśli linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana, to w ogóle nie potrzebujesz nikogo zaangażowanego w proces. Oznacza to, że rola zarezerwowana dla ludzi zwykle koncentruje się na takich aspektach, jak projektowanie systemu, monitorowanie i nadzór oraz wprowadzanie ulepszeń, a nie na rzeczywistym działaniu sprzętu.
Kompleksowe, zautomatyzowane fabryki
Następnym krokiem będzie kompleksowa automatyzacja fabryki. Obiekty te są często określane jako środowiska produkcyjne, w których nie ma światła lub jest ciemno, po prostu dlatego, że w fabryce nie ma ludzi i nie trzeba nawet włączać świateł. Instalacje te mogą pracować 24 godziny na dobę, 365 dni w roku i nie są ograniczone możliwościami ludzkimi. Tak naprawdę większość fabryk nie potrzebuje nikogo, kto będzie nadzorował i dostosowywał swoje procesy lub sprawdzał jakość swoich produktów.