Sterowniki PLC (Programmable Logic Controllers) są jednym z filarów automatyzacji odkąd przewodzą Przemysłowi 3.0 ponad 50 lat temu PLC to komputery przemysłowe używane do sterowania różnymi procesami elektromechanicznymi w zakładach produkcyjnych i środowiskach zautomatyzowanych. Ponieważ są łatwe w obsłudze i programowaniu, PLC często odgrywają ważną rolę w systemach SCADA, służąc jako fizyczny interfejs między sprzętem na hali produkcyjnej a HMI, a także komunikując się, monitorując i kontrolując zautomatyzowane procesy.
Od produkcji żywności i napojów po zakłady wodociągowe i produkcję, PLC są integralną częścią praktycznie każdego obszaru nowoczesnej automatyzacji. Korzystając z programowania w czasie rzeczywistym, PLC są w stanie przechwytywać dane wejściowe z maszyn na hali fabrycznej i stosować logikę programu utworzoną przez użytkownika w odpowiedzi, generując dane wyjściowe lub polecenia do uruchamiania różnych aplikacji i narzędzi, takich jak bazy danych SQL.
Nie ma IIoT bez sterowników PLC!
W miarę jak organizacje nadal transformują się cyfrowo poprzez wdrażanie technologii Przemysłu 4.0, podejście do wykorzystywania PLC również uległo rozwojowi. W nowoczesnych systemach SCADA dane są punktem centralnym, ale tradycyjne podejście ankiety-odpowiedzi do zbierania danych z PLC nie zawsze jest wystarczające. W bardziej złożonych lub zdecentralizowanych systemach PLC nadal są kamieniem węgielnym, ale mogą obsługiwać bardzo różne architektury.
Technologie obsługujące Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) oferują organizacjom nowy poziom interoperacyjności. Nowoczesne PLC są integralną częścią tych sieci IIoT, a wiele ostatnich postępów koncentruje się wokół wdrożeń pokładowych technologii obsługujących IIoT, umożliwiając urządzeniom odgrywanie bardziej aktywnej roli w ogólnej architekturze systemu. Wbrew przestarzałemu poglądowi, że PLC są przydatne tylko do podstawowych operacji wejścia/wyjścia, nowsze modele mają szeroki zakres możliwości komunikacyjnych, w tym łączność w chmurze i przetwarzanie brzegowe, co czyni je potężnymi narzędziami zarówno na hali fabrycznej, jak i w odległych lokalizacjach.
PLC zasilające krawędź
Zwłaszcza w branżach takich jak ropa i gaz gromadzenie danych na skraju sieci może być trudne ze względu na trudne warunki lub brak infrastruktury. Edge computing stara się przezwyciężyć te trudności, przesuwając sondowanie PLC bliżej źródła, zmniejszając w ten sposób opóźnienia i zwiększając niezawodność.
Sieciowe PLC krawędziowe zazwyczaj wykorzystują protokoły komunikacyjne gotowe na IIoT, takie jak MQTT, które wykorzystują model publikuj-subskrybuj, aby oszczędzać przepustowość, utrzymując jednocześnie otwarty strumień danych. Aby uniknąć problemów z łącznością sieciową, które mogą prowadzić do masowej utraty danych, funkcjonalność przechowywania i przekazywania MQTT zbiera do siedmiu dni danych na samym PLC i zapisuje informacje na serwerze, gdy sieć ponownie się łączy.
Zrób więcej dzięki sterownikom PLC
Chociaż są niezbędne, PLC są tylko jedną częścią udanej architektury zarządzania danymi. Aby w pełni uwolnić moc swojego systemu, musisz połączyć PLC z najlepszymi w swojej klasie rozwiązaniami. Nie tylko możesz zbierać i rejestrować dane z praktycznie każdego PLC, ale masz również narzędzia do wykonywania zaawansowanych analiz, aby pomóc swojej organizacji podejmować mądrzejsze decyzje oparte na danych.