Przed Przemysłem 4.0 badanie trendów w produkcji było trudne. Przemysł 4.0 stał się powszechnie znanym terminem, ale znajomość nie oznacza-głębokiego zrozumienia i można go słyszeć zbyt wiele razy, nie rozumiejąc go dogłębnie i tracąc znaczące możliwości. Przemysł 4.0 może reprezentować obecną rewolucję przemysłową, technologie-określone specyfikacją, zintegrowane praktyki i pożądany stan rzeczy, który chcą osiągnąć producenci. Ale czym właściwie jest Przemysł 4.0?
Czym jest Przemysł 4.0?
Pochodzenie terminu „Przemysł 4.0” jest proste. Termin ten został po raz pierwszy ukuty przez niemiecki rząd w 2011 r. w celu opisania projektu mającego na celu cyfryzację produkcji. Szybko przekształcił się w serię zaleceń dotyczących sposobu wdrożenia tej technologii. Gdyby to było wszystko, istnieje duże prawdopodobieństwo, że nie mielibyśmy okazji ponownie omawiać tego terminu w 2020 r. Jednak w 2016 r. Klaus Schwab, przewodniczący Światowego Forum Ekonomicznego, wyraźnie powiązał to pojęcie ze swoimi przemówieniami i pismami na temat czwartej rewolucji przemysłowej. Termin ten wykraczał poza konkretne zalecenia i jest obecnie używany do określenia dużej rewolucji w produkcji.
Definiowanie Przemysłu 4.0
W tym kontekście Przemysł 4.0 staje się łatwiejszy do określenia ilościowego. Przemysł 4.0 znajduje się na skrzyżowaniu technologii informatycznych i operacyjnych, a w produkcji przemysłowej Przemysł 4.0 łączy systemy fizyczne i cyfrowe, które wcześniej znajdowały się w stanie oddzielenia. Dlaczego to jest ważne? Ponieważ rozwiązując te problemy, firmy mogą radykalnie poprawić wydajność, produktywność i elastyczność w sposób, który nigdy wcześniej nie był możliwy. Aby zrozumieć wpływ Przemysłu 4.0, musimy spojrzeć wstecz na trzy rewolucje przemysłowe, które poprzedziły czwartą rewolucję przemysłową.
Tło historyczne czwartej rewolucji przemysłowej
W połowie XVIII wieku pierwsza rewolucja przemysłowa zastąpiła produkcję ręczną poprzez wczesną mechanizację energii wodnej i parowej. Druga rewolucja wprowadziła elektryczność, która na początku XX wieku umożliwiła masową produkcję i linie montażowe. W latach 70. komputeryzacja i automatyzacja zapoczątkowały masową trzecią rewolucję przemysłową. Kilkadziesiąt lat później nadeszła czwarta rewolucja przemysłowa, znana również jako Przemysł 4.0, która na nowo odkryła produkcję poprzez głębokie wykorzystanie danych do automatyzacji, przewidywania, kontrolowania i optymalizacji operacji. Pojawienie się Przemysłu 4.0 umożliwiło przyspieszenie kolejnych rewolucji przemysłowych.
Wpływ Przemysłu 4.0 na łańcuch wartości
Aby lepiej zrozumieć Przemysł 4.0 i jego znaczenie, należy skupić się na całym łańcuchu wartości od dostawcy do klienta końcowego. -Wymyślone na nowo modele usług i biznesu wspierane przez inteligentną produkcję pozwalają teraz firmom usprawnić relacje produkcyjne z dostawcami, producentami i klientami w całym łańcuchu wartości. Wykorzystuje również technologię, aby umożliwić dostosowanie ludzi, procesów i produktów. Producenci i organizacje usługowe mają dostęp do niespotykanej dotąd ilości danych, co ułatwia zrozumienie, kontrolę i doskonalenie wszystkich aspektów ich działalności.
Źródło wpływu - Technologie Przemysłu 4.0
Przemysł 4.0 to nie tylko konkretne przypadki użycia czy technologie. Chodzi o to, że Przemysł 4.0 może wykorzystać szereg uzupełniających się technologii, aby szybko przyspieszyć transformację cyfrową i umożliwić masowy wzrost. Zespoły inżynieryjne, produkcyjne i serwisowe realizują praktyki Przemysłu 4.0 za pomocą następujących konkretnych technologii.
Standaryzowana łączność przemysłowa wykorzystująca dane
Zapewnienie przydatności danych zaczyna się od możliwości odblokowania danych, które nigdy wcześniej nie były dostępne w urządzeniach, maszynach i produktach. Chociaż nowsze wersje tego podejścia umożliwiły wzajemne łączenie natywnych funkcjonalności, producenci eksperymentują z innymi sposobami łączenia hal produkcyjnych i linii produktów (szczególnie ze standardowymi połączeniami wzajemnymi), a nawet rozszerzają to na starsze urządzenia, które nigdy nie były zaprojektowane do udostępniania danych.
Przemysłowy Internet Rzeczy
Producentom Przemysłowy Internet Rzeczy zapewnia niesamowity wgląd w ich produkty i operacje, dzięki czemu można bezpiecznie uzyskać dostęp do danych, monitorować je, analizować i dobrze wykorzystywać w nowy sposób. Organizacje mogą wykorzystywać te informacje do podejmowania mądrzejszych i szybszych decyzji biznesowych.
Big Data, analityka i sztuczna inteligencja pomagają podejmować decyzje
Opierając się na przemysłowym Internecie rzeczy i wzajemnych połączeniach, stosowanie analityki i sztucznej inteligencji w sprzęcie i systemach produkcyjnych staje się standardową praktyką w Przemyśle 4.0 w celu znalezienia wcześniej nieodkrytych wzorców lub ukrytych przeszkód, co prowadzi do podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym--i ostatecznie do poprawy wydajności.
Przetwarzanie w chmurze ułatwia wykorzystanie danych
Systemy oparte-w chmurze mają dostęp do zdalnych serwerów hostowanych w Internecie, na których firmy mogą przechowywać swoje dane, zarządzać nimi, przetwarzać je i analizować. Od osiągnięcia skalowalności i wydajności po redukcję kosztów operacyjnych, przetwarzanie w chmurze wywarło znaczący wpływ na niemal każdy aspekt nowoczesnej produkcji.
Wykorzystanie automatyzacji i robotyki do zwiększenia produktywności
Chociaż automatyzacja nie jest nową koncepcją, Przemysł 4.0 oferuje inteligentniejsze zasoby, wyposażone w narzędzia komputerowe lub zrobotyzowane, zdolne do złożonego uczenia się i dokładnego wykonywania zadań.
Rzeczywistość rozszerzona (AR) może zwiększyć możliwości pracowników
AR może nakładać cyfrowe informacje lub obiekty na świat fizyczny, aby pomóc pracownikom używać, konserwować i naprawiać maszyny i sprzęt przemysłowy. AR zapewnia lepszy sposób zapewniania pracownikom łatwych-w-użyciu instrukcji dotyczących ich pracy, co skutkuje zwiększoną produktywnością i bezpieczeństwem.
Wspieraj swój biznes modelem Przemysłu 4.0
Przemysł 4.0 zapewnia organizacjom bezprecedensowy wgląd w każdy aspekt ich działalności, co przenika całe przedsiębiorstwo. Przemysł 4.0 oferuje praktycznie nieograniczone możliwości zrozumienia i udoskonalenia każdego aspektu produkcji.
Analiza optymalizacji zasobów:Ulepszone możliwości monitorowania stanu zasobów pozwalają przewidywać przestoje w różnych sytuacjach i im zapobiegać, zapewniając wyższą produktywność maszyn. Harmonogramy konserwacji maszyn można także opracowywać w bardziej inteligentny sposób, łącząc-dane w czasie rzeczywistym z algorytmami opartymi na dotychczasowej wydajności.
Cyfryzacja produktywności siły roboczej:Rozszerzona rzeczywistość umożliwia pracownikom szybsze i lepsze doskonalenie swoich umiejętności oraz zdobywanie wiedzy i umiejętności. Mogą także łatwiej przełączać się między zadaniami, korzystając z cyfrowych instrukcji pracy. Ponieważ maszyny zawsze działają na wyższym poziomie, można skonsolidować bardziej zautomatyzowane procesy, unikając jednocześnie błędów ludzkich.
Zmniejsz koszty operacyjne:Widoczność całego procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym- pozwala obniżyć koszty produkcji nawet o 15%. Ogranicz liczbę odpadów i przeróbek dzięki-monitorowaniu zasobów w czasie rzeczywistym, cyfrowym instrukcjom pracy i analizom predykcyjnym, co pozwala obniżyć koszty nawet o 50%.
Skalowalne zarządzanie produkcją:W miarę jak produkty stają się coraz bardziej złożone, wymagają one elastyczności i sprawności w procesie produkcyjnym, aby skrócić przestoje i zapewnić jakość. Łącząc przemysłowy Internet Rzeczy, rzeczywistość rozszerzoną i analitykę, firmy mogą szybko wprowadzać produkty na rynek i płynnie zwiększać lub zmniejszać produkcję.
Pokonywanie przeszkód i wdrażanie Przemysłu 4.0
Chociaż niektóre firmy obawiają się Przemysłu 4.0, cała branża wdraża te technologie. W coraz większym stopniu rozpoczęcie cyfrowej transformacji do Przemysłu 4.0 ma kluczowe znaczenie dla utrzymania przewagi konkurencyjnej. Chociaż większość firm uznała wartość i nieuchronność czwartej rewolucji przemysłowej, nadal muszą stawić czoła trudnościom, jakie napotykają, aby skutecznie ją wdrożyć.
Jak stwierdzono w recenzji czasopisma Manufacturing Leader Journal, eksperci PTC postrzegają wyzwania stojące przed przedsiębiorstwami produkcyjnymi jako „czyściec nawigacyjny”. Chociaż firmy korzystają z Przemysłu 4.0, aby zachować konkurencyjność, wiele z nich musi jeszcze wykorzystać pełny potencjał transformacji cyfrowej. Mają tendencję do wdrażania różnorodnych inicjatyw Przemysłu 4.0 i dążą do poszerzania zakresu swoich eksperymentów. Na szczęście istnieje wiele sposobów uniknięcia typowych pułapek pilotującego czyśćca, a eksperci mogą rozwiązać te problemy, udzielając praktycznych wskazówek.
Transformacja cyfrowa nie następuje z dnia na dzień. Każda z omówionych przez nas technologii jest wyjątkowa, dlatego ważne jest, aby określić, która kombinacja pasuje do strategii transformacji cyfrowej i celów biznesowych Twojej organizacji. Chociaż pełnej transformacji nie da się przeprowadzić od razu, inteligentne planowanie i odpowiednia technologia mogą zapewnić szybki start Przemysłu 4.0 i dalsze dostarczanie wartości w miarę skalowania.
Uwolnienie potencjału czwartej rewolucji przemysłowej
Być może ekscytującą cechą Przemysłu 4.0 jest to, że wciąż ewoluuje. Chociaż producenci na całym świecie dostrzegli już znaczne korzyści płynące z technologii Przemysłu 4.0, nadal istnieje ogromny potencjał, który należy jeszcze wykorzystać.
Jasne jest, że podobnie jak poprzednie rewolucje przemysłowe, Przemysł 4.0 zmienia produkcję, jaką znamy. Firmy, które już teraz podejmują kroki w stronę cyfryzacji, to właśnie te, które przodują w transformacji i są liderem rynku. Jeśli interesują Cię praktyki i technologie Przemysłu 4.0, odwiedź nasze Rozwiązania dla sektorów produkcji, usług i inżynierii, aby dowiedzieć się, jak możesz osiągnąć cyfrową transformację.